你们好，最近小活发现有诸多的小伙伴们对于热轧h型钢理论重量表，热轧这个问题都颇为感兴趣的，今天小活为大家梳理了下，一起往下看看吧。
1、 热轧工艺流程主要轧制线工艺流程简述：
2、 板坯从炼钢连铸车间的出坯辊道直接送至热轧车间板坯库，直接热装的钢坯送至加热炉的上料辊道加热。不能直接热装的钢坯由吊车吊入保温坑，保温后由吊车吊至进料袖手旁观。
3、 然后通过装炉辊道加热，留下了直接轧制的可能。连铸车间通过板坯装载辊道或板坯卸载辊道将连铸板坯输送到板坯库。在板坯到达入口点之前，
4、 有关板坯的技术数据已从连铸车间的计算机系统发送到热轧厂的计算机系统，板坯的相关数据显示在监视器上，以便工作人员检查和接收无缺陷的合格板坯。此外，
5、 跨运小车运送的人工检查清理后的板坯也需要检查验收，并输入计算机。进入板坯库的板坯流向由板坯库计算机管理系统根据轧制计划决定。
6、 常规板坯装料和轧制：板坯进入板坯库后，根据板坯库控制系统的统一指令，由板坯夹钳起重机将板坯堆放到板坯库中指定的堆放位置。轧制时，根据轧制计划，板坯夹钳起重机逐块将板坯从堆垛位置吊起，吊至板坯装车平台装车，
7、 板坯由称重辊道称重检查，然后送至入炉辊道。板坯测量定位后，由装钢机装入加热炉进行加热。碳钢保温坑热装轧制：板坯进入板坯库后，根据板坯库控制系统的统一指令，
8、 板坯夹钳起重机将板坯堆放到保温坑中指定的堆放位置。轧制时，根据轧制计划，板坯由板坯夹钳起重机逐块从保温坑中取出，吊至板坯装车平台装车，经称重辊道称重检查后，送至加热炉的装炉辊道。在板坯被测量和定位后，
9、 用装钢机装入加热炉进行加热。
10、 直接热装轧制：当连铸匹配生产计划热轧时，合格的高温连铸坯通过加热炉的上料辊输送到称重辊，称重、检查，进入加热炉的上料辊。在板坯被测量并定位在指定的加热炉前面之后，
11、 用装钢机装入加热炉进行加热。一些由出料辊道输送的直接热装板坯，需要用吊车吊起一次，放在进料辊道上，然后直接送到加热炉区。如果炼钢厂能实现对进料辊道输送的板坯直接热装，可以减少一些吊车作业。
12、 板坯由加热炉的进料辊道送入加热炉，然后由拉进机装入加热炉。加热到设定温度后，由出钢机按轧制节奏要求取出，放在加热炉出钢辊道上。
13、 加热后的板坯出炉后，由输送辊道输送，经高压水除鳞装置除鳞后，送入定宽压力机按要求进行侧压定宽。固定宽度印刷机的最大宽度缩减量为350毫米。
14、 然后由辊道输送到第一台二辊可逆粗轧机进行轧制，第二台四辊可逆粗轧机进行轧制，板坯根据工艺要求轧制成厚度约为30-60mm的中间坯。每个粗轧机前的立式辊轧机可以控制坯料的宽度。
15、 在R2和飞剪之间设有中间废坯推送装置，用于将中间废坯推送到中间辊道的操作侧工作台上。中间坯由带保温罩的中间辊道输送到切头飞剪，保温罩有利于减少中间坯的热量损失和带坯头尾温差。
16、 飞剪前有边部加热器，可以减小中间坯边部和中部的温差，提高带材性能的均匀性，提高轧件质量。带切头飞剪配有中间坯头尾形状检测器和剪切优化控制系统，实现优化剪切，减少切头尾损失。
17、 切割后的带坯在精轧前由高压水除鳞装置清除二次氧化皮，在精轧前由立辊引导进入精轧机组。中间坯经F1~F7四辊精轧机轧制成1.2~25.4mm成品带钢。
18、 精轧机各机架的穿带速度、加速度、最大轧制速度、各机架压下量、工作辊窜辊行程和弯辊力由计算机控制系统根据轧制带材的品种和规格计算设定，实现闭环板形控制。为了有效控制带钢质量，
19、 F7精轧机出口有凸度、平直度、厚度、宽度、温度等轧线检测仪表，卷取机入口有带钢表面质量、宽度、温度等轧线检测仪表。精轧机轧制的带材由输出辊道上的带材层流冷却系统冷却，
20、 冷却热轧带钢从终轧温度到规定的卷取温度。根据不同钢种、规格、终轧温度和卷取温度，由计算机计算、设定和控制带钢的冷却方式和冷却水量。
21、 当卷取机在咬入带材之前穿透带材时，输出辊道、夹送辊、辅助辊和卷筒的速度都领先于最后一个机架的轧制速度。当带钢被卷取机咬入时，输出辊道、夹送辊和卷取机与精轧机同步加速；当带钢尾部离开最后一个机架时，
22、 输出辊道、夹送辊要减速即滞后于卷取机卷取速度直到热轧钢卷尾部。
23、 卷取完成后，由卸卷小车把钢卷托出至打捆机打捆。再由钢卷运输系统将钢卷继续向后运送，经打捆、称重、标记后，分别运送到热轧钢卷成品库、冷轧原料库和精整原料库。需要检查的钢卷则送到检查线，
24、 打开钢卷进行检查和取样后，再送回到钢卷运输系统，经打捆、称重、标记后分别送往热轧钢卷成品库、冷轧原料库和精整原料库。
25、 在钢卷库内冷却后的钢卷按下一步加工工艺要求分别送至平整分卷机组、钢板横切机组、冷轧车间或按销售计划发货。钢卷在运输和堆放的过程中均采用卧卷的方式，钢卷运往钢卷库或冷轧原料库的运输系统采用托盘运输系统，
26、 并与1780热轧厂的运输系统共同组成运输网络，由计算机统一控制。
27、 从板坯进入板坯库开始至成品发货为止，全部工艺过程通过轧线物料跟踪系统及两库管理系统对板坯、轧件和钢卷进行全线跟踪，从而实现了计算机的自动化生产控制。
以上就是热轧这篇文章的一些介绍，希望对大家有所帮助。
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