今天来聊聊关于成品检验规范标准，成品检验规范的文章，现在就为大家来简单介绍下成品检验规范标准，成品检验规范，希望对各位小伙伴们有所帮助。
1、原则：防止不合格品流到用户手中，避免对用户造成损失，也是为了保护企业的信誉。
2、成品检验的内容包括：产品性能、精度、安全性和外观。
3、只有成品检验合格后，才允许对产品进行包装。
4、对于制成成品后立即出厂的产品，成品检验也就是出厂检验；对于制成成品后不立即出厂，而需要入库贮存的产品，在出库发货以前，尚需再进行一次“出厂检查”，如某些军工产品，完工检验常常分为两个阶段进行，即总装完成后的全面检验与靶场试验后的再行复验。
5、检验的预防作用主要表现在以下两个方面：通过工序能力的测定和控制图的使用起到预防作用众所周知，无论是工序能力的测定或使用控制图，都需要通过产品检验取得一批或一组数据，进行统计处理后方能实现。
6、这种检验的目的，不是为了判断一批或一组产品是否合格，而是为了计算工序能力的大小和反映生产过程的状态。
7、如发现工序能力不足，或通过控制图表明生产过程出现了异常状态，则要及时采取技术组织措施，提高工序能力或消除生产过程的异常因素，预防不合格品的发生，事实证明，这种检验的预防作用是非常有效的。
8、2、通过工序生产中的首检与巡检起预防作用当一批产品处于初始加工状态时，一般应进行首件检验（首件检验不一定只检查一件），当首件检验合格并得到认可时，方能正式成批投产。
9、此外，当设备进行修理或重新进行调整后，也应进行首件检验，其目的都是为了预防大批出现不合格品。
10、正式成批投产后，为了及时发现生产过程是否发生了变化，有无出现不合格品的可能，还要定期或不定期到现场进行巡回抽查（即巡检），一旦发现问题，就应及时采取措施予以纠正，以预防不合格品的产生。
相信通过成品检验规范这篇文章能帮到你，在和好朋友分享的时候，也欢迎感兴趣小伙伴们一起来探讨。
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