你们好，最近小活发现有诸多的小伙伴们对于热力管道顶管施工工艺，顶管施工工艺这个问题都颇为感兴趣的，今天小活为大家梳理了下，一起往下看看吧。
1、 首先，鼻子的选择
2、 施工前，取得了施工现场的详细地质报告。根据公司的具体情况，顶管负责人决定采用气压平衡栅(水冲)式机头进行施工。优点是通过正土压的气压平衡来稳定水头，减少外界土壤对周围地面的影响。
3、 防止对其他建筑物或地形山体的影响。
4、 二、主屋顶
5、 主顶升采用4台200吨千斤顶，千斤顶行程1.4m.千斤顶的动力由油泵提供。千斤顶后端通过轨道木和分压环对工作井均匀施加反作用力，前端推入分压环，顶力通过顶铁传递给管接头。分压环制造具有足够的刚性，
6、 与管子端面的接触比较平整，没有变形。
7、 第三，复读机
8、 在远距离顶进过程中，当顶进阻力超过允许的总顶进力，一次顶进距离达不到时，应设置继电器间的继电器顶进。本顶管工程中，当顶进长度超过100米时，考虑在机头后设置中继室，采用触变浆液注浆技术。
9、 继电器室由前壳、插孔和后壳组成。前壳体与前喷嘴连接，后壳体与后喷嘴连接。前壳和后壳采用承插式连接，并用橡胶止水带密封，防止管道外的水土和泥浆回流到管道内。
10、 每个继电器室配有10个千斤顶，每个千斤顶的顶力为30吨，千斤顶沿圆周均匀布置。千斤顶的行程为28 cm，用扁铁制成的紧固件固定在前壳上。精钢外壳结构，确保使用过程中不变形。
11、 继电器室外壳外径与管接头外径相同，可减少土壤扰动、地面沉降和顶进阻力。管道顶进时，将千斤顶及各种附件拆除，外壳与管接头内壁之间的缝隙用细石混凝土填充。
12、 第四，界面
13、 接缝界面主要由外环(钢圈)橡胶止水带和软土衬垫组成。从加工地点到现场的运输和吊装过程中，钢领不得变形，接头不得损坏，以保证管接头对接过程中橡胶带不会移位或翻转，保证管接头的密封性。与此同时，
14、 钢圈套在进场前也必须保存好。橡胶止水带应保持清洁无油渍，存放在避光处，防止老化。施工时将橡胶止水带用强力胶粘在混凝土管口的凹槽内，粘贴牢固，并在管接头对接前涂上无腐蚀性润滑油，减少摩擦。
15、 防止止水带翻转、移位、断裂。软木衬垫由多层胶合板(约1cm厚)制成，夹在前后管接头的钢领之间，以均匀管接头之间的相互作用，减少接头的损坏。在管道被推过之后，管道必须被视为内部接口。
16、 将管接头之间的胶合板凿至相同深度(深度2 ~ 3 cm)，并用沥青弹性嵌缝膏或水泥砂浆抹平。
17、 动词（verb的缩写）灌浆技术
18、 长距离(100米以上)管道顶进过程中，必须采用注浆技术，减少顶进过程中管壁与土体之间的摩擦力，并对流失的土体进行填充，以减少土体的变形、沉降和水阻力。触变泥浆由膨润土和水制成，混合比例为1: 8。
19、 触变性泥浆经搅拌后储存在储浆箱中，由灌浆机通过管道输送到混凝土管的灌浆孔，注入土中形成浆套。
20、 顶管技术是一项比较严格的技术，所以在施工的选择上一定要严格，各项指标都要严格。
以上就是顶管施工工艺这篇文章的一些介绍，希望对大家有所帮助。
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