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1、模具制造HRC是指硬度，洛氏硬度。
2、HRC（中文名：洛氏硬度），是由洛克威尔（S.P.Rockwell）在1921年提出来的学术概念，是使用洛氏硬度计所测定的金属材料的硬度值。
3、该值没有单位，只用代号“HR”表示。
4、硬度是材料抵抗外物刺入的一种能力。
5、 试验钢铁硬度的最普通方法是用锉刀在工件边缘上锉擦，由其表面所呈现的擦痕深浅以判定其硬度的高低。
6、这种方法称为锉试法，这种方法不太科学。
7、 用硬度试验器来试验极为准确，是现代试验硬度常用的方法。
8、 最常用的试验法有洛氏硬度试验。
9、洛氏硬度试验机利用金刚石冲入金属的深度来测定金属的硬度，冲入深度愈大，硬度愈小。
10、扩展资料：一、硬度标准洛氏硬度中HRA、HRB、HRC中的A、B、C为三种不同的标准。
11、称为标尺A、标尺B、标尺C。
12、HRA是采用60Kg载荷和120°金刚石锥压入器求得的硬度，用于硬度很高的材料。
13、例如：硬质合金。
14、2、HRB是采用100Kg载荷和直径1.59mm淬硬的钢球求得的硬度，用于硬度中等的材料。
15、例如：退火钢、 铸铁等。
16、3、HRC是采用150Kg载荷和120°金刚石锥压入器求得的硬度，用于硬度极高的材料。
17、例如：淬火钢等。
18、二、测量方法其测量方法是，在规定的外加载荷下，将钢球或金刚石压头垂直压入待试材料的表面，产生凹痕，根据载荷解除后的凹痕深度，利用洛氏硬度计算公式HR=（K-H）/C便可以计算出洛氏硬度。
19、洛氏硬度值显示在硬度计的表盘上，可以直接读取。
20、上述公式中，K为常数，金刚石压头时K=0.2MM，淬火钢球压头时K=0.26MM；H为主载荷解除后试件的压痕深度；C也为常数，一般情况下C=0.002MM。
21、由此可以看出，压痕越浅，HR值越大，材料硬度越高。
22、对于硬度较高的制刀材料，制刀界通用HRC来表示刀锋硬度，比如60HRC，即代表在试验载荷为1471.1N、使用顶角为120°的金刚石圆锥压头时，被试材料的压痕深度为0.08MM。
23、一般而言，硬度越高，抗磨损能力越高，但脆性也越大。
24、一般高速钢的硬度在62~66HRC，高性能高速钢63~70HRC，硬质合金刀具70~75HRC。
25、参考资料来源：百度百科－HRC。
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